Meio Ambiente
Trajetória da Alunorte é marcada por inovações na gestão de resíduos
Refinaria investiu mais de R$ 1 bilhão em filtros prensa, que compactam resíduos secos e abrem espaço para ações de reflorestamento e novas aplicações industriais. A empresa agora desenvolve planta semi-industrial para reaproveitamento desses materiais.
Maior refinaria de alumina do mundo em planta única, a Alunorte, tem uma trajetória marcada por sólidos investimentos em tecnologia e segurança, principalmente na vanguarda da gestão de resíduos. A empresa foi pioneira no Brasil ao adotar em larga escala a tecnologia de filtros prensa em um investimento de mais de R$ 1 bilhão.
O método, considerado o mais moderno do mundo, utiliza nove filtros prensa que geram um resíduo seco com 78% de teor de sólido. Este material é disposto e compactado a seco no Depósito de Resíduos Sólidos 2 (DRS2), uma técnica que promove mais segurança e reduz em quatro vezes o espaço necessário para armazenamento em comparação com tecnologias anteriores. Além de diminuir emissões, a prática abre espaço para ações de reflorestamento e novas aplicações industriais. Os resíduos do filtro prensa também são aproveitados na reabilitação do DRS1, onde o processo de impermeabilização e revegetação permite que a água da chuva nas áreas recuperadas seja considerada limpa e segura para o meio ambiente.
A segurança dos depósitos é garantida por um robusto sistema de monitoramento contínuo, com equipes internas, consultorias externas, instrumentação geotécnica de vanguarda e Planos de Ação de Emergência (PAE) rigorosos e atualizados.
“Essas são algumas das nossas principais iniciativas que mostram que segurança e sustentabilidade andam lado a lado, e são nossas maiores prioridades. E não medimos esforços em estudos, parcerias e investimentos para evoluirmos ainda mais nestes quesitos”, afirma Anderson Martins, vice-presidente Industrial da Alunorte.
Para otimizar sua operação, a tecnologia de filtros prensa, desenvolvida pela Metso, passa por constantes atualizações. A mais recente delas é a implementação de um controle automatizado de processo que garante a geração de resíduo na faixa ótima para compactação. A melhoria resultou em aumento de 80% para 96% na assertividade operacional do filtro prensa. Nesta atualização, o sistema também passou a realizar ajustes automáticos e autônomos, otimizando o desempenho do filtro em tempo real.
Próximos passos: não criar mais áreas de estocagem
Com base nesse sólido histórico, a Alunorte agora tem como grande inovação na gestão de resíduos, a construção de uma planta em escala semi-industrial que visa transformar resíduos de bauxita em um produto pioneiro: o ferro metálico de baixo carbono, cujas emissões são cerca de 50% menores que as do ferro produzido por vias convencionais. O projeto é desenvolvido em parceria com a Wave Aluminium, braço da New Wave, holding global de tecnologia, que realizou um aporte de R$ 250 milhões.
A tecnologia é baseada em um reator de micro-ondas chamado “Wave Belt”, que transforma matérias-primas exigindo menor concentração de carbono do que fornos industriais. Com as obras civis em fase final, a planta terá potencial para processar 50 mil toneladas de resíduos por ano e já está em plena montagem eletromecânica. O início das operações está previsto para o último trimestre deste ano.
Sobre a Hydro:
A Hydro é uma empresa líder em alumínio e energia renovável, comprometida com um futuro sustentável. Com o objetivo de criar sociedades mais viáveis, desenvolve indústrias que importam para as pessoas e para a sociedade. Desde 1905, a Hydro transforma recursos naturais em soluções e negócios relevantes de forma inovadora, criando um local de trabalho seguro para 32.000 empregados em mais de 140 unidades e 40 países.
No Brasil, a Hydro está presente em toda a cadeia de valor do alumínio, com quase 7 mil empregados. Atuando desde a extração de bauxita, produção de energia renovável, refino de alumina, produção de alumínio e extrusão, oferece conhecimentos e competências únicas para indústrias da construção, automotiva e de embalagens, entre outras.
Fonte: Ideal Axicom
Por: Raisa de Araújo
Por: Raisa de Araújo
